塑料注塑的材料主要有以下三大類：
1、熱塑性塑料，例如:ABS、PC(聚碳酸酯）、尼龍等；
2、熱固性塑料，例如：電木；
3、熱塑性彈性體，例如TPR、TPU

傳統(tǒng)認(rèn)為超過3000只產(chǎn)品就可以考慮注塑工藝，隨著機(jī)加工成本的上升、模具技術(shù)的成熟、模具工期的不斷縮短，很多用量超過500件的產(chǎn)品也開始注塑生產(chǎn)。

注塑加工利用注塑模具及注塑機(jī)，高效、低成本生產(chǎn)塑料件，適合批量生產(chǎn)，需投入模具；塑料件件加工利用CNC、車床、銑床等傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備對(duì)塑料胚進(jìn)行加工，通常加工后需要打磨、噴漆等處理，成本高、效率低，但生產(chǎn)靈活、無需投入模具，適合單件及小批量試制件。

3D打印是近年來迅速發(fā)展的新工藝，通常為激光粉末燒結(jié)、激光固化等方式成型，優(yōu)點(diǎn)是可成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)塑料件、無需開模，但材料選擇局限性很大，常用的打印材料性能，尤其是耐老化、抗沖擊性能一般，比較適合研發(fā)打樣，不適合大批量生產(chǎn)。

注塑產(chǎn)品的單件質(zhì)量可以從幾毫克到50kg不等，但極小和非常大的產(chǎn)品通常比較少見，較為常規(guī)的注塑件重量為0.5克至15千克，威普塑膠做過項(xiàng)目中，產(chǎn)品單件最大為21KG（大型設(shè)備面罩，使用海天4000噸注塑機(jī)成型）。

不是，注塑加工的塑料件約占所有塑料制品的60%，其他的工藝還有吹塑、擠出、滾塑等，一般經(jīng)驗(yàn)豐富的工程人員能迅速判斷塑料產(chǎn)品的成型工藝。

簡(jiǎn)單的講，熱塑性塑料會(huì)隨著溫度升高而軟化，溫度降低會(huì)凝固，而且可以反復(fù)融化和凝固，就像蠟燭一樣。

熱固性塑料被加熱后會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，固化后就不會(huì)再軟化，這個(gè)過程就像煎雞蛋一樣。

為了改善塑料的某些特征和特性，化工廠會(huì)在塑料中添加不同的添加劑以改良塑料的特性，如阻燃劑、抗氧劑、增韌劑等，這樣形成的塑料具備不同的特性，因此成為不同的牌號(hào)，這一點(diǎn)與鋼鐵的型號(hào)類似。

常用的透明塑料有PC、PMMA、PS（GPPS），其他不常用的透明塑料有COC（價(jià)格非常貴，僅適用于某些有較高光學(xué)要求的部件）、K膠、透明PP（透明度一般）

聚酯類塑料通常有較佳的耐化學(xué)性，例如PETG、PC/PBT等，另外一些特種工程塑料也有較佳的耐化學(xué)性，例如PEEK、PEI、PSU等，但這類材料的加工非常貴且有較高的加工條件要求。

幾乎所有的熱塑性塑料遇火都會(huì)燃燒或分解，而熱固性材料只會(huì)碳化。在塑料中添加阻燃劑可以改善塑料的阻燃性，但會(huì)降低塑料的環(huán)保型，也會(huì)增加塑料的成本。

不是，注塑件設(shè)計(jì)必須考慮工藝性，通常為均勻的壁厚、可脫模的結(jié)構(gòu)，另外，工藝性不佳的設(shè)計(jì)會(huì)急劇增加模具及產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

塑料在完整的注塑過程中，經(jīng)歷以下過程：加熱融化、注入模具、冷卻、脫模、注塑成品取出。

塑料制品的壁厚取決于注塑件的使用要求：強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、電性能、尺寸穩(wěn)定性、裝配要求等指標(biāo)。產(chǎn)品壁厚對(duì)注塑件的質(zhì)量影響很大，對(duì)成本的影響也很大。通常塑件太薄會(huì)造成注塑制品強(qiáng)度不足、剛性不足、受力易變形、阻燃不達(dá)標(biāo)、成型困難不易填充等問題；而過厚的壁厚則造成縮水、內(nèi)部氣泡、翹曲變形、成型周期過長(zhǎng)等問題。一般情況下，在滿足注塑件強(qiáng)度及基礎(chǔ)性能的前提下，盡量減少壁厚。依據(jù)產(chǎn)品大小的不同，塑料件的壁厚通常為1.0-5.0mm之間，最常用的壁厚1.5-3mm之間。

為了使成型冷卻后的注塑件從模具中剝離，注塑件的內(nèi)外表面在脫模方向必須設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，否則會(huì)發(fā)生脫模困難、拉上、粘模、頂白等成型缺陷。

通常越硬的塑料，需要的脫模斜度越大；
壁厚越大的塑料件，脫模斜度越大；
形狀復(fù)雜，不易脫模的塑料件，脫模斜度越大；
收縮率越大的塑料件，脫模斜度越大。
相反，含自潤(rùn)滑的材料，脫模斜度可較?。?br /> 尺寸精度較高的注塑件，要減小脫模斜度；
大型塑料制品，要采用較小的脫模斜度。

為了提高塑料件的強(qiáng)度和剛度，單純?cè)黾又破繁诤袷遣缓侠淼?，因?yàn)檫@容易造成縮水、變形、增加成本，在塑料件上設(shè)置加強(qiáng)筋，可完美地解決這些問題。
加強(qiáng)筋的主要功能有兩方面：
1、提高塑料件的強(qiáng)度。
2、防止和避免塑料件變形和翹曲。

為防止縮水，加強(qiáng)筋的厚度不宜超過產(chǎn)品的主壁厚，通常為壁厚的0.5-0.7倍。

加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1、防止產(chǎn)品變形，起到加強(qiáng)作用；
2、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到融料流動(dòng)方向，加強(qiáng)筋方向最好與料流方向一致，防止料流收到攪亂，降低塑料件的韌性。
3、加強(qiáng)筋通常還可以起到導(dǎo)流的作用，對(duì)于不易填充的部位，增加加強(qiáng)筋后會(huì)有所改善。

通常來說，注塑件的加強(qiáng)筋越高，則加強(qiáng)作用越明顯；
但加強(qiáng)筋越高，產(chǎn)生粘模、欠注、外表面縮水等工藝問題的幾率越大，
通常我們將加強(qiáng)筋高度設(shè)置不超過壁厚的3倍。

塑料制品除了使用上要求必須采用的尖角外，盡量設(shè)計(jì)圓角過渡，圓角有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
1、避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度。而塑件的尖角處通常應(yīng)力集中，受力時(shí)極易破裂，尤其是PC這一類對(duì)應(yīng)力較為敏感的材料；
2、改善材料的流動(dòng)性，更容易填充；
3、有利于脫模；
4、有利于模具制造，帶有圓角的模具鑲件壽命更久。

根據(jù)材料力學(xué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，通常圓角半徑為壁厚的1/4時(shí)，就可大大減少拐角的應(yīng)力集中。當(dāng)然，我們也需要從塑料件結(jié)構(gòu)的實(shí)際需求來設(shè)計(jì)圓角。