注塑殼體采用O型圈密封具有非常明顯的優(yōu)勢：

• 結構簡單，有利于產(chǎn)品的設計和注塑模具的優(yōu)化
• 成本低，O型圈生產(chǎn)廠家多，選擇余地大
• 密封結構比較成熟，設計風險較小
• 靜密封可以做到零泄漏

但同時，O型圈也有如下的缺點：

• O型圈強度差，易斷裂或永久變形
• 動密封無法確保零泄漏

總的來說，采用O型圈密封在注塑殼體的密封中還是占重要及主導地位的。

O型圈常用的材質(zhì)有合成橡膠、改性橡膠、硅橡膠等，截面有圓形、方形、H型、X型、D型等，通常根據(jù)注塑殼體的結構和防護要求來確定密封圈的規(guī)格。

實際工作經(jīng)驗告訴我們：在塑料殼體的設計中，最容易導致密封失效的因素是密封圈的溝槽設計不合理，過深的溝槽導致密封圈無壓縮量，過淺的溝槽導致密封圈永久變形。

在注塑模具設計和制造過程中，對密封圈溝槽部分的設計、加工也一定要合理，否則也很容易導致密封失效。